一、自動(dòng)噴油生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念概述

1.整條噴油線工藝成熟穩(wěn)定，設(shè)備先進(jìn)，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。生產(chǎn)線工作環(huán)境和勞動(dòng)衛(wèi)生條件良好。

2.本噴涂生產(chǎn)線設(shè)備可滿足生產(chǎn)的需要,噴油車(chē)間規(guī)劃留有參觀通道、物流通道等區(qū)域。

3.噴涂生產(chǎn)線布局合理，人流物流通暢，能滿足相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程需要，并有空間，方便設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

4.噴油生產(chǎn)線各運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、安全可靠，無(wú)爬行跳動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，工件無(wú)碰撞或晃動(dòng)現(xiàn)象。

5.生產(chǎn)線有可靠的漏電保護(hù)裝置。

6.電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等選用知名品牌，選型適合涂裝行業(yè)適用的。

7.生產(chǎn)線總控設(shè)置在合適的位置，根據(jù)實(shí)際設(shè)置分控制柜，控制柜有明顯的帶電警示標(biāo)志，顏色式樣統(tǒng)一?？刂乒駜?nèi)各元器件布局合理美觀，易于維護(hù)保養(yǎng)，布線合理。

8.考慮到設(shè)備維護(hù)的方便性，元器件根據(jù)實(shí)際情況盡量選用相同品牌、型號(hào)。

9.噴涂機(jī)器人、固定槍自動(dòng)噴涂線采用PLC控制，人機(jī)界面操作，電氣控制靈活可靠，操作簡(jiǎn)便。

二、噴涂線工程說(shuō)明

1.車(chē)間面積：約長(zhǎng)69.4M×寬18.9M×高5M，大梁下4.2M.

2.工件類(lèi)型：耳機(jī)外殼等塑膠件及五金件。

3. 噴涂方式：工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)+噴涂機(jī)械手落地追蹤噴涂，工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)+固定槍噴涂（10 把噴槍+點(diǎn)噴方式）

4.設(shè)計(jì)線速：V=5m/min；2.5~7.5m/min 可調(diào)；線體總長(zhǎng)度不少于400m。

5.最大工件回轉(zhuǎn)直徑:≤ 300mm ;

6.設(shè)計(jì)產(chǎn)能：依有限場(chǎng)地產(chǎn)能最大化設(shè)計(jì)。

7.固化方式：熱風(fēng)循環(huán)加熱 常溫~120℃可調(diào).

8.油漆類(lèi)型：UV、PU、橡膠漆、單/雙組份等油性漆。

9.壓縮空氣：壓力0.5～0.6Mpa； 含油0.01ppm； 含水1.3g/m3。

10.廢水處理：小循環(huán)+大循環(huán)運(yùn)行，定期回收方式，自動(dòng)加藥裝置，水位感應(yīng)。

11.廢氣處理：VOCs排放達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

12.車(chē)間運(yùn)行噪聲：以環(huán)評(píng)報(bào)告為準(zhǔn)。

13.凈化要求：調(diào)油房、供漆室、噴房及噴房通道萬(wàn)級(jí)無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)，上下件區(qū)十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)。

14.此為交鑰匙工程。

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